一、什么是流程能力？

        流程能力就是，流程在受控状态下时,客户要求与流程表现（产品品质或服务的品质变动程度）的比值，如果流程表现越能满足客户要求，则流程能力越充分，反之则不足。 

        那么现在先来看个倒车入库的例子，来更清晰地理解流程能力。

        倒车入库操作要求：

        考试过程中，车辆进退途中不得停车。从道路一端控制线(车身压控制线)倒入车库停车，再前进出库向另一端驶过控制线后倒入车库停车，最后前进驶出车库。

        倒车入库评判标准：

a)不按规定路线、顺序行驶的，不合格；

b)车身出线的，不合格；

c)倒库不入的，不合格；

d)中途停车的，不合格；

e)超过4分钟，不合格。

        以上标准中，车身出线和倒库不入经常会造成考试不合格，再看看下图，有几个尺寸是你关心的：

a)车身入库后，和左右两边控制线的距离要尽量控制在30cm

b)车身入库后，和前后两边控制线的距离要尽量控制在35cm

        如果考试之前，你每次练习都能满足以上尺寸，你就不用担心考试时车身出线和倒库不入。

        但如果考试之前，多次练习车身入库时，不能保证每次和前后左右各控制线的距离都得到很好的控制，即为各个距离的流程能力偏低。那么比较稳妥的方法是系统分析原因，从而寻求类似如下的解决方案：

二、为什么要进行能力分析？

        1.流程能力的测定和分析时保证产品质量的基础工作。因为只有掌握了流程能力，才能控制符合性质量。如果流程能力不能满足产品设计的要求，那么质量控制就无从谈起。

        2.流程能力的测试分析是提高流程能力的有效手段。因为流程能力是由各种因素造成的，所以通过流程能力的测试分析，可以找到影响流程能力的主导性因素。从而通过改进工艺、改进设备、提高操作水平、改善环境条件、制定有效的工艺方法和操作规程、严格工艺纪律等提高流程能力。

        3.流程能力的测试分析为质量改进找出方向。因为流程能力是指加工过程的实际质量状态，它是产品质量保证的客观依据，通过流程能力的测试，为设计人员和工艺提供关键的流程能力数据。同时通过流程能力的主要问题，为提高加工能力改进产品质量找到改进方向。

三、评价流程能力的术语– 质量比率

        质量比率是比较流程量化能力和流程绩效能力的重要指标。 以下是常用的质量比率： 

DPMO ：每百万机会缺陷数 

ppm ：每百万单位不良品数 

DPU：单位缺陷数 

Yield：合格率 

YRTP：累计直通率 

YNorm： 正常合格率 

Cp 和 Cpk：流程能力指数 

跨度：百分位距离 

        为什么需要质量比率评价流程能力？

1、质量比率使我们能够比较流程能力和流程绩效。 

2、它们是测量质量的统一标准。 

3、它们能引起我们注意避免流程缺陷。 

4、即使只有少量缺陷，也能识别出潜在改善机会。

四、流程能力指数Cp 和Cpk的应用及说明

流程能力指数 Cp 和 Cpk的应用

        想象你每天驾驶汽车通过一道门。为了每天安全经过这道门，你必须沿着正确位置通过两侧墙间的门才不会刮伤你的汽车。 Cp 和Cpk 的测量，可作为质量比率应用于该流程，使我们能够实现目标。

流程能力指数 Cp 和 Cpk的应用说明：

1. 流程能力指数的一般公式：

2. 流程能力指数 Cp和Cpk

        这里： 

– (USL-LSL) 表示公差界限，即上下规格公差的差额 

– 6s表示（假设）正态分布的流程的自然公差 

– 表示制程本身中心值的变异程度。

然而，流程能力指数Cp 无法说清数据的居中情况。它只描述了“分布是否足够低以能够通过那道门”。以下两种情况Cp值就是相等。

对于公差区域内流程不居中的情况，我们需观察到哪一半的分布离公差界限的距离最小。这种联系可表达为 Cpk-值：

3. Cp 和Cpk 的关系可以通过下表表示：

4. 流程能力评价及其应对