精益六西格玛

传统中国制造行业在产品设计、制造及装配阶段，更注重制造及装配阶段，这说明由于相对压缩设计成本及时间，设计阶段只考虑产品的基本性能，忽略了制造及装配时，部件与工序的优化，间接增加制造与装配质量问题的发生、成本的浪费。

DFMA是什么？

DFMA（面向制造及装配的设计）作为解决上述问题的体系方法论，在产品开发早期，充分考虑产品制造和装配的需求，简化设计，设计具有制造成本低、装配工序少特点的产品，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。

DFMA三大应用

产品简化
我们的实时产品简化方法在装配环节释放了零件数量减少的最大潜力
通过量化装配效率，计算理论上的最小零件数量，并提供设计建议，在装配环节上提高组装效率，大幅度降低产品总成本。

产品成本计算
通过选择不同的工艺或材料可以找到材料成本节省的机会
区别于目前研发与制造无沟通的生产情况，产品成本计算通过产品最初开发阶段预估材料制造成本，与制造部门协商合作，在研发阶段节省材料制造成本。

供应商成本计算
与以往依赖历史价格信息和供应商谈判不同，DFMA可以利用软件实时生成准确的成本估算，通过注重于真正驱动成本的因素，快速了解供应商报价是否合理，减少供应商成本的支出。

科理在DFMA领域能够提供的服务

DFMA®是BOOTHROYD DEWHURST, Inc.（BDI）公司注册商标，其方法论及数据库从1970年代开始在美国国家科学基金支持下开始开发。DFMA方法论引领市场超过30年，到目前为止，有超过850家公司在使用DFMA方法论及其软件。

科理咨询作为BOOTHROYD DEWHURST, Inc.（BDI）中国区独家代理，能够为我们的客户伙伴提供：

	DFMA导入培训		DFMA软件应用
	优化产品设计工作坊		产品降本再设计项目

DFMA实现以来的平均降幅

自BDI公司成立起，逾30年的实践已印证了该方法论在开发成本、开发周期、产品质量等方面所实现指标降幅卓有成效。